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昊星智造大型膠體磨及分散粉碎泵、膠體磨泵機(jī)系列,主要產(chǎn)品簡(jiǎn)稱管道磨,也叫管線式體磨泵、大型膠體磨泵機(jī)是通過高速電機(jī)驅(qū)動(dòng)研磨盤高速參切轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)生復(fù)雜物料經(jīng)螺旋推進(jìn)管踣輸送機(jī)進(jìn)入研磨泵主機(jī)內(nèi)，受重力作用而流體落到磨盤中央，碾磨同時(shí)產(chǎn)生的流體從進(jìn)入主機(jī)。在離心力作用下，物料從磨盤中央向邊緣均勻移動(dòng)，經(jīng)過磨盤上的輥道區(qū)域時(shí)，受磨輥碾壓，大塊物料直接被壓碎，顆粒物料受擠壓后形成料層，進(jìn)行粒間粉碎。粉碎后的物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動(dòng)，則采用同步運(yùn)行如通過電機(jī)直聯(lián)式、分體式軸承箱聯(lián)接和傍立式皮帶輪帶動(dòng)叢動(dòng)輪等多種聯(lián)接方式運(yùn)行并且定轉(zhuǎn)齒之間隙可調(diào)整,被加工物料通過本身的重量或外部壓力(可由泵產(chǎn)生)加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙時(shí)受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及分散乳化研磨的效率。

大型膠體磨及分散粉碎泵、膠體磨泵機(jī)系列專門針對(duì)流體物料顆粒進(jìn)行剪切、粉碎、攪拌、解聚、分散、混合、乳化、均質(zhì)、剝離、破碎、研磨等直到被磨盤外圍環(huán)形導(dǎo)流槽的強(qiáng)氣流向上帶走，較粗的物料由于自身重力較大而再度落至磨盤內(nèi)，再次進(jìn)行研磨；較細(xì)物料則隨流體轉(zhuǎn)施進(jìn)入主機(jī)超微粉碎系統(tǒng)進(jìn)行多級(jí)細(xì)化處理。在三級(jí)至四級(jí)膠體麼研磨機(jī)泵的研磨轉(zhuǎn)子葉片的作用下，較粗的顆粒被反復(fù)可通回流循環(huán)管重新到磨盤內(nèi)進(jìn)行粉碎研磨，直到合格的細(xì)度，然后經(jīng)泵輸送的壓力作用下，有效地保證了成品質(zhì)量，即為成品。適用于超大流量的谷物類物料的粉碎作用，對(duì)于皮渣類物料的進(jìn)一步粉碎要求的效果尤為顯著。如：辣椒、番茄皮渣、甜玉米、老玉米、大薯、白蘭豆、大豆、菠蘿、木薯、秸稈、海藻、催化劑、混懸液、煤焦油、重油、乳化混合油、生物、化工、炭黑、白炭黑、鈦白粉、麥、飼料、魚餌、包谷酒糟、白酒糟、啤酒糟、魚溶漿、蝦膏、魚粉、船用垃圾、生活垃極、畜牧垃極、餐廚污水處理、水產(chǎn)品廢料、水肥、腐植酸、鯉電池基料、新能源、新材料等食品、化工、制藥、日化、生物工程.

大型膠體磨泵機(jī)產(chǎn)品覆蓋可到包括紡織、醫(yī)藥、造紙、涂料、石油、清洗、食品、化肥、水泥、建材、生物工程、納米材料、阻燃材料、鈦白炭黑加工等諸多行業(yè)領(lǐng)域，廣泛應(yīng)用于白炭黑、鈦白、石墨、石墨烯、方解石、大理石、石灰石、重晶石、滑石、高嶺土、白云石、硅灰石、石膏、長(zhǎng)石、葉臘石等非金屬礦的大規(guī)模超細(xì)水粉混合濕法制漿加工。經(jīng)過30多年的市場(chǎng)磨礪，昊星大型管道膠體磨在內(nèi)陸地區(qū)已建或正在承建400家戰(zhàn)略伙伴的多條管道磨生產(chǎn)線。

1.產(chǎn)品多樣性強(qiáng)，JP/JM 系列膠體磨研磨泵主機(jī)配備高速電機(jī)， 可產(chǎn)成品粒徑范圍大，2μm以下累計(jì)百分比含量可達(dá)到10%-60%，D97=4~45μm， 比表面積21000 cm2/g， 而D97=8.5μm的產(chǎn)品則可直接由主機(jī)生產(chǎn)。
   2.采用優(yōu)化的生產(chǎn)線流程設(shè)計(jì)，VSLM 系列超細(xì)立磨能耗比同類型的立磨能耗更低。( 詳細(xì)數(shù)據(jù)見P17- 圖表01)

 3. 主機(jī)生產(chǎn)的超細(xì)粉漿體經(jīng)多級(jí)研磨后，具有粒徑分布窄，2μm 含量可調(diào)可控，物體成品利潤(rùn)附加值高，單個(gè)顆粒形狀好的優(yōu)勢(shì)。成品多樣性強(qiáng)，競(jìng)爭(zhēng)力大，可應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。如人造崗石、塑料母粒、PVC 管材、電線電纜、尿不濕、無紡布等行業(yè)領(lǐng)域。具有活化效果好和吸油值低的優(yōu)點(diǎn)。
   4. 經(jīng)公司改進(jìn)后的推進(jìn)式磨盤，四級(jí)磨齒分級(jí)導(dǎo)流系統(tǒng)及內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)，極大的提高研磨效率，相比國(guó)內(nèi)同類型產(chǎn)品，產(chǎn)量高出了15%~30%，相比球磨機(jī)等設(shè)備節(jié)電率達(dá)30~60%。
   5. 領(lǐng)先的管道在線研磨裝置技術(shù)，經(jīng)改進(jìn)后的磨床，可在低振動(dòng)下運(yùn)轉(zhuǎn)，處于國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技木領(lǐng)軍品牌，研磨機(jī)噪音更低,節(jié)能高效。
   6. 整個(gè)系統(tǒng)為管道全密閉循環(huán)系統(tǒng)，無粉塵的污染，使生產(chǎn)環(huán)境干凈衛(wèi)生、更環(huán)保。
   7. 研磨主機(jī)，主要耐磨件全部采用進(jìn)口耐磨材質(zhì)，增長(zhǎng)了研磨機(jī)的使用壽命，降低了維護(hù)成本。
   8. 研磨過程中，用戶配置可全自動(dòng)電腦控制，進(jìn)行物體處理，提高產(chǎn)品附加值。整條生產(chǎn)線工藝，全程PLC 控制，F(xiàn)lash實(shí)時(shí)顯示，并可與連續(xù)改性機(jī)中控系統(tǒng)完美銜接，實(shí)現(xiàn)高度人工智能化。